冷等靜壓實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用一體機(jī)

       我公司生產(chǎn)的冷等靜壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)四部分組成。上圖為本公司專(zhuān)為大學(xué)實(shí)驗(yàn)室量身打造的功能強(qiáng)大齊全的一體機(jī)型。

　　該機(jī)型是將上述幾部分合理組合于一起后外加機(jī)箱罩蓋而成為一體的機(jī)型。擺放在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)彰顯整潔美觀和大方。該機(jī)工作腔壓蓋為垂直升降開(kāi)閉式，其壓蓋內(nèi)設(shè)排氣和應(yīng)急（安全）卸壓裝置；框架固定在底板上，工作缸固定于框架內(nèi)。增壓采用一次增壓完成式增壓器?？刂葡到y(tǒng)采用PLC可編程控制器+觸摸屏顯示，可實(shí)現(xiàn)升壓分段自動(dòng)控制和全程比例自動(dòng)卸壓等操控形式。

　　主機(jī)框架、工作腔、增壓部分由經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算的預(yù)應(yīng)變張力鋼帶纏繞制成，其主要受力零部件均采用高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件精制而成，為保證其使用壽命（≥10萬(wàn)次）提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。整機(jī)外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)。工作腔壓頭（蓋）內(nèi)置排氣閥、卸壓管路堵塞后應(yīng)急卸壓裝置，功能可靠又安全。

　　液壓控制系統(tǒng)使用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的液壓閥，控制精確，動(dòng)作靈活可靠。在管路上設(shè)置精細(xì)過(guò)濾和冷卻裝置，保證液壓系統(tǒng)在潔凈的液體環(huán)境下可靠運(yùn)行?？蓪?duì)液壓站油溫實(shí)時(shí)監(jiān)控、自控啟停冷卻系統(tǒng)工作。

　　電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器+觸摸屏顯示器，做到操作便捷合理控制精密，程序設(shè)計(jì)與設(shè)備工作過(guò)程無(wú)隙貼合且程序間安全互鎖。具有壓制趨勢(shì)、故障報(bào)警顯示、記錄，壓制過(guò)程參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，壓制工藝參數(shù)設(shè)置、存儲(chǔ)等功能。可選擇自動(dòng)“即一鍵完成整個(gè)工作過(guò)程的自動(dòng)循環(huán)（不含裝取料）”或手動(dòng)操作。

　　工作缸內(nèi)壓力可在壓機(jī)最高工作壓力范圍內(nèi)自行設(shè)定；保壓時(shí)間可在0～9999秒范圍內(nèi)自行設(shè)定。     

　　安全性能可靠，除機(jī)架、工作腔、增壓腔采用鋼帶纏繞技術(shù)之外，設(shè)有急停開(kāi)關(guān)和手動(dòng)卸壓部件，管路堵塞后的應(yīng)急卸壓裝置。為防壓機(jī)超高壓過(guò)載，系統(tǒng)設(shè)置有機(jī)械、電器等三道安全防范措施，以確保設(shè)備安全。

　　本機(jī)工作介質(zhì)采用油、水兩液裝置（油或水+乳化液），即將液壓站工作介質(zhì)（抗磨液壓油）與工作介質(zhì)相隔離。既減少環(huán)境污染，也可避免因制件包裝破裂而污染液壓系統(tǒng)導(dǎo)致增大更換液壓油的次數(shù)和減少對(duì)閥件的磨損，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　增壓方式采用一次增壓完成式增壓器，增壓速度快、效率高。

　　本機(jī)配置自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)，可首先補(bǔ)足工作缸內(nèi)液體不足的情況下迅速加壓，既縮短了后續(xù)的增壓時(shí)間又可使缸內(nèi)制品放入量增加而進(jìn)一步提高工作效率。

　　本機(jī)密封裝置采用進(jìn)口密封件和進(jìn)口材料密封件，密封可靠且使用壽命長(zhǎng)。

　　超高壓管路不外露，進(jìn)一步提高設(shè)備的安全性能。